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润滑油的调和工艺分析!
作者:admin 发布日期:2018/8/17 关注次数: 二维码分享

调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序,按照油品的配方,将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合釜中,用机械搅拌(或压缩空气搅拌)、崩抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀,然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。

润滑油调合大部分为液-液相互相溶解的均相混合;个别情况下也有不互溶的液-液相系,混合后形成液-液分散体;当润滑油添加剂是固体时,则为液-固相系的非均相混合或溶解。固态的添加剂为数并不多,而且最终互溶,形成均相。

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一般认为液-液相系均相混合是以3种扩散机理的综合作用。

分子扩散。由分子的相对运动引起的物质传替。这种扩散是在分子尺度的空间内进行的。

涡流扩散。当机械能传递给液体物料时,在高速流体和低速流体界面上的流体,受到强烈地剪切作用,形成大量的涡旋,由涡旋分裂运动所引起的物质传递。这种混合过程是在涡旋尺度的空间进行的。

主体对流扩散。包括一切不属于分子运动或涡旋运动的而使大范围的全部液体循环流动所引起的物质传递,如搅拌槽内对流循环所引起的传质过程。这种混合过程是在大尺度空间内进行的。

调合的目的是为了能够调整润滑油的品种,改善润滑油质量,最终得到所需的润滑油。而在此过程中,选用什么方法,选用什么设备,采用什么样的方式才能使调合效果更好,也显得尤为重要了。

1、机械搅拌调合

被调合物料是在搅拌器的作用下,形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质,使全部物料性质达到均一。罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动;一是沿搅拌器的轴线方向的向前运动,当受到罐壁或罐底的阻挡时,改变其运动方向,经多次变向后,最终形成近似圆周的循环流动;二是沿搅拌器浆叶的旋转方向形成的圆周运动,使物料翻滚,最终达到混合均匀的目的。

2、泵循环搅拌调合

用泵不断地将罐内物料从罐底部抽出,再返回调和罐,在泵的作用下形成主体对流扩散和涡流扩散,使油品调和均匀。为了提高调和效率,降低能耗,在实际生产中不断对泵循环调合的方法进行改进。

3、脉冲搅拌调合

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脉冲搅拌调合是按不同的物料设定好最佳的脉冲频率、延时和压力。通过现场一整套特殊的控制装置和安装在反应釜或调合罐内的集气盘,产生动力强大的大气流,自下而上,自上而下地搅动,在极短的时间内均匀地调合,加快反应速度、缩小反应时间,达到合格的产品质量。

连续调合是把被调合的润滑油的各组分,包括所需要的各种基础油和添加剂,按产品开发时确定的比例,同时送入调合总管和混合器,经过均匀混合的油品从另一端出来,其理化指标和使用性能即可达到预定要求,油品直接灌装或进入成品油罐储存。

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